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2020-08-27 319

01

8月中旬,我司工程师至某材料企业污水厂进行现场服务,该污水处理厂设计处理水量为50000m³ /d,目前水量约为40000m³ /d,目前处理效果良好,拟以我司普罗碳逐步替代现场所用的葡萄糖,提升系统稳定性,降低碳源投加量,为业主节省管理、储存和污泥排放成本。

碳源.jpg

现场处理工艺流程为:

曝气沉砂池+混凝沉淀池+水解酸化池+A/O+MBR+接触消毒

碳源.jpg

我司工程师于8月中旬到达现场,经过7天的加药和工艺调整,现场所用的葡萄糖已经完全被替代为普罗碳,在这个过程中出水总氮稳定在5mg/L。我司工程师将继续在现场进行一段时间的考察以观察后续效果。

02

 8月下旬,我司工程师拜访了某环保公司进行技术交流,寻求产品使用可能性。该公司污水处理采用“预处理+水解酸化+ABR厌氧+缺氧池+接触氧化池”工艺,目前处理水量400-500m³ /d,进水COD500-600mg/L,氨氮浓度10mg/L,出水COD100mg/L,氨氮浓度小于1mg/L。

氨氮超标.jpg

但是由于生产端产品较多,来水不稳定,成分复杂,生化系统容易受到冲击。当某些生产废水排入时,进水氨氮10mg/L,出水能达到20mg/L左右,排放要求氨氮<5mg/L。且有一股氯化钙废水,排入后会导致钙化现象,对生化抑制。通过硝酸盐试纸对好氧池进行检测,四个曝气池硝酸盐含量逐渐增加,说明系统有一定的硝化反应。

硝化菌.jpg

经现场勘查分析,我司工程师向业主推荐了我司生物促生剂,生物解毒剂以及倍活硝化菌种,后续将采业主水样进行小试以验证产品效果。

硝化菌种.jpg

03

8月中旬,我司工程师拜访了某市政污水处理厂进行现场勘查。该厂二级生化段及深度处理设计流量为60000m³ /d,当前处理量为48000m³/d左右。该厂当前污水处理工艺采用“格栅/沉砂池+初沉池+改良型 A/A/O+二沉池+磁混凝澄清池+加压泵提升站 +深床滤池+紫外消毒”工艺;污泥处理采用“压挤式污泥预处理+高压压滤机”工艺。系统进水采用多点进水方式,15%的水进预缺氧池,70%的水进厌氧池,15%的水进缺氧池。

市政污水.jpg

好氧池改造后为MBBR工艺,预计9月份施工。工艺流程见下表所示:

改造后工艺流程图

MBBR工艺.jpg

该厂目前出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准。改造后COD、NH3-N、TP执行地表Ⅴ类水排水标准,其他指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。

市政污水.jpg

该厂目前出水情况良好,但是冬季时容易出现二沉池跑泥状况,我司工程师将根据实际情况向客户推荐适用产品并进行技术服务。